1) Đặc tính của crom oxit xanh.
Chrome oxit màu xanh lá cây, họ tinh thể lục giác hoặc bột màu xanh đậm vô định hình, có ánh kim loại. Thường có hai sắc thái: xanh ô liu nhạt và xanh ô liu đậm, với màu kim loại. Mật độ tương đối 5,21, điểm nóng chảy 2266 độ, điểm sôi 4000 độ. Nó có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, có thể chịu được nhiệt độ 1000 độ mà không bị đổi màu, có khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời. Sản phẩm có độ tinh khiết cao, kích thước hạt nhỏ, phân bố đồng đều, tinh thể cực kỳ cứng. Cực kỳ ổn định, ngay cả khi khí hydro được đưa vào dưới nhiệt độ đỏ cũng không có sự thay đổi. Hòa tan trong dung dịch Kali bromat đun nóng, ít tan trong axit và bazơ, hầu như không tan trong nước, etanol và axeton.
2) Ứng dụng của bột xanh crom oxit.
Crom oxit xanh chủ yếu được sử dụng cho các lỗ luyện thép đặc biệt, lỗ mở tấm trượt và lò đốt lớn. Nó có thể được sử dụng để tạo màu cho gốm sứ và men, tạo màu cho cao su, chuẩn bị lớp phủ chịu nhiệt độ cao, bột màu nghệ thuật và mực in cho tiền giấy và chứng khoán.
Màu xanh của crom oxit tương tự như màu của diệp lục thực vật và có thể dùng làm sơn ngụy trang, khiến khó phân biệt khi chụp ảnh tia hồng ngoại.
Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, chế tạo vật liệu chịu lửa và nghiền bột.
Nó cũng có thể được sử dụng làm chất xúc tác cho quá trình tổng hợp hữu cơ và là chất màu xanh tốt, được sử dụng trong các lĩnh vực như sàn xanh, kính xanh và xi măng màu.
3) Crom oxit được sử dụng làm chất màu và được gọi là crom oxit xanh.
Có nhiều quy trình điều chế, nhưng chủ yếu có ba phương pháp được sử dụng phổ biến: điều chế oxit crom từ oxit crom, phương pháp phân hủy nhiệt của phèn natri amoni sunfat và phương pháp phân hủy nhiệt trực tiếp của anhydrit crom.
3.1) Phương pháp phân hủy nhiệt amoni sunfat - phèn natri
Phương pháp này là phương pháp cơ bản để sản xuất oxit crom ở các nước như Hoa Kỳ, Anh, Đức và đã trở thành phương pháp sản xuất có sản lượng lớn nhất, chất lượng tốt nhất và hầu hết các loại oxit crom ở nước ngoài. Ưu điểm của nó là quy trình sản xuất đơn giản hơn phương pháp khử pha lỏng, giá thành thấp hơn so với phương pháp phân hủy anhydrit crom, khả năng thích ứng rộng (có thể tạo ra bột màu, chất mài mòn, vật liệu chịu lửa và oxit crom luyện kim), nó phù hợp cho sản xuất quy mô lớn trong lò quay và về cơ bản không tạo ra khí độc hại trong quá trình sản xuất. Vì vậy, nó thay thế phương pháp phân hủy nhiệt sớm của phèn natri và amoni clorua. Hầu hết tất cả oxit crom thương mại đều được sản xuất trực tiếp hoặc gián tiếp từ phèn natri và sản lượng của nó chiếm khoảng 20% lượng tiêu thụ phèn natri.
Tổng công suất sản xuất oxit crom ở nhiều quốc gia khác nhau trên thế giới là khoảng 100.{1}} tấn mỗi năm.
3.2) Phương pháp phân hủy nhiệt trực tiếp anhydrit crom.
Phương pháp phân hủy nhiệt anhydrit crom: Anhydrit crom được phân hủy nhiệt ở 900 độ trong điều kiện nhiệt độ cao và làm nguội nhẹ trước khi nghiền để thu được thành phẩm. Trong những năm gần đây, sự phát triển oxit crom được sản xuất bằng phương pháp này ở Trung Quốc rất nhanh chóng. Năm 1999, sản lượng oxit crom do anhydrit crom tạo ra là khoảng 13000 tấn, phức tạp gấp đôi quá trình phân hủy nhiệt của anhydrit crom của oxit crom cấp luyện kim được sản xuất bằng phương pháp khử Natri cromat ở Nhà máy vàng Tietai. Khi nhiệt độ tăng lên, anhydrit crom sẽ phân hủy thành bốn loại oxit crom. Khi anhydrit crom nóng chảy ở khoảng 200 độ và bắt đầu phân hủy, oxy và oxit crom sẽ bị kết tủa, do đó khi nhiệt độ tăng lên, các tinh thể crom oxit có thể dần hình thành và phát triển trong quá trình tan chảy anhydrit crom. Phương pháp này ít khuyết tật tinh thể hơn, có thể duy trì nhiều tính chất tuyệt vời của tinh thể đơn crom oxit và có chất lượng sản phẩm cao nên được sử dụng rộng rãi. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng Cr2O3 đã được tạo ra khi nhiệt độ tăng lên 470 độ và được chuyển đổi hoàn toàn thành Cr2O3 ở điện áp 550V. Tuy nhiên, trong quá trình thí nghiệm, người ta nhận thấy nhiệt độ phân hủy thực tế cao hơn nhiệt độ này. Nguyên nhân là do trong quá trình phân hủy Cr2O3 tạo ra một màng mỏng Cr2O3 phủ lên bề mặt crom oxit không chuyển hóa, trong khi nhiệt độ nóng chảy của Cr2O3 rất cao (2266 ± 25) độ, khả năng truyền nhiệt kém cản trở quá trình phân hủy Cr2O3. tiếp tục phân hủy oxit crom. Để đạt được điều này, có thể sử dụng quá trình thêm một lượng nhỏ nước để giảm nhiệt độ phản ứng. Một mặt, Cr2O3 hòa tan cao trong nước, mặt khác, nó có thể làm cho chất phụ gia và nguyên liệu thô Cr2O3 trộn đều. Kết quả phân tích mẫu cho thấy hàm lượng Cr2O3 đạt trên 99%. Nhiệt độ và thời gian phản ứng cũng có tác động đáng kể đến sự phân hủy anhydrit crom.
3.3) Điều chế crom(III) oxit từ crom oxit
Cho đến nay, mặc dù có nhiều phương pháp sản xuất crom(III) hydroxit từ dung dịch crom(III) sunfat thông qua trung hòa và tách, nhưng crom(III) hydroxit tạo ra là chất keo mịn, khó xử lý và có độ tinh khiết thấp. . Sau khi bảo quản lâu dài, nó không hòa tan trong axit và kiềm; Ngoài ra, nếu chất trung hòa sử dụng hydroxit kim loại kiềm hoặc cacbonat sẽ tạo thành các sản phẩm phụ không hòa tan hoặc không hòa tan, điều này hạn chế việc sử dụng chất trung hòa và hạn chế việc phát huy phương pháp này. Để giải quyết vấn đề này, bằng sáng chế số 418050 của Đức đã đề xuất phương pháp phản ứng sau để tạo ra Crom(III) hydroxit:
Nhưng phương pháp này cũng có khuyết điểm: thao tác phức tạp, sắt dễ trộn với khăn hydroxit crom(III). Do đó, Crom(III) hydroxit được điều chế bằng cách trung hòa dung dịch nước clorua Crom(III) rất dễ sử dụng.
Ngoài ra, muối crom hóa trị ba tan trong nước được dùng để sản xuất crom oxit thông qua Crom(III) hydroxit hoặc crom hydroxit (CROOH); Sử dụng chất thải chứa crom để sản xuất crom oxit; Chuẩn bị oxit crom loại sắc tố từ oxit crom loại không sắc tố; Sản xuất trực tiếp oxit crom nóng chảy bằng phương pháp nhiệt nhôm hoặc nhiệt silic.
Chào mừng đến với yêu cầu của chúng tôi nhiều hơncrom oxit xanhbằng email:Vip@Greefield.com hoặc bằng WhatsAPP:+86139 5726 4669suôn sẻ, yêu cầu TDS thông quaWhatsAPP .
